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【新闻】德阳生产一体化污水处理设备厂家裁条机

发布时间:2020-10-18 17:47:11 阅读: 来源:皮靴厂家

德阳生产一体化污水处理设备厂家

核心提示:德阳生产一体化污水处理设备厂家德阳生产一体化污水处理设备厂家

吸附技术能用于再生水处理中微量有机化合物去除的吸附工艺主要是活性炭吸附和离子吸附。活性炭吸附技术可用于去除水中的许多疏水性药品,活性炭吸附处理系统的有效去除特性取决于吸附剂的性质和化合物的特性,吸附机理主要包括物理化学作用和吸附剂表面分子物理绑定作用两种。活性炭吸附特定化合物的能力,在一定程度上可以基于化合物“亲水性”或“疏水性”的化学性质进行预测。离子交换的主要机制是带负电荷的离子去除抗生素。许多抗生素,包括四环素和磺胺类药物在污水处理正常运行的pH 条件下往往以带负电荷的形式存在,因此使用离子处理工艺,可有效地去除这些微量阴离子。高级氧化及光化学氧化技术在处理含抗生素及其他微量有机化合物的废水中,化学氧化、电化学氧化、光催化氧化、超声氧化及各种氧化法联合应用均有研究,研究表明氧化技术可有效地降解制药废水中的有机物,且具有性能稳定、对废水无选择性、反应条件温和、无二次污染等优点。

化学氧化是通过O3、ClO2、H2O2、KMnO4等氧化剂产生HO˙等强氧化基将无机物和有机物转化成微毒、无毒物质或易于分解的形态的方法。在O3处理抗生素废水过程中,包括磺胺类、大环内酯类、氟喹诺酮类和四环素在内的许多抗生素,已被证明主要是通过直接与臭氧反应发生转化而被去除,而青霉素、头孢氨苄和N-4-乙酰磺胺甲基异唑则很大程度上是被O3产生的HO˙氧化降解而去除。紫外线(UV)照射也是一种经常使用的去除微量有机污染物的技术,UV 可降解水中的有机化工原料。由于在二级出水中经常存在比抗生素等微量化合物浓度高很多的DOC,它会与抗生素等竞争紫外辐射剂量,从而使得UV 工艺对抗生素的去除率较差,仅达到25%~50%。电化学氧化是高级氧化研究领域的热点,该技术是通过污染物在电极上发生直接电化学反应,转化为无害物质或通过间接电化学转化,利用电极表面产生的强氧化活性物种HO-、HO2˙、O2-˙等使污染物发生氧化还原转变。该技术具有反应条件易控制、无需氧化剂、出水水质高等优点。铁炭内电解法是一种新型的电化学氧化技术,它综合了铁的电化学还原性能与铁化合物的絮凝吸附作用,对处理高浓度废水,提高废水生化性能效果尤佳。然而应用铁炭内电解法时,会因铁屑长期浸泡在酸性废水中易板结堵塞而使得处理效果降低。生物脱氮原理氮元素在新鲜污水中的存在形式主要有以下两类,一是有机氮,例如蛋白质、尿素、氨基酸、胺类化合物等;另一类是氨态氮,或,一般以前者为主。含氮化合物在污水中微生物的作用下会发生三大类反应,一,氨化反应;二,硝化反应;三,反硝化反应。氨化反应是指有机氮化合物在氨化菌的作用下,被分解成为氨态氮。硝化反应是指氨态氮首先在亚硝化菌的作用下变为亚硝酸盐氮,然后在硝酸菌的作用下转变为硝酸氮。硝化反应的进行对环境变化极为敏感,所以硝化反应的进行必须满足一定的外部条件。1,必须满足一定的溶解氧即DO含量大于2.0mg/L,,2,硝化反应中回释放出,导致混合液中pH下降,因此混合液中必须保持足够的碱度起缓冲作用。一般来说,1g氨态氮需要碱度(以碳酸钙计)7.14g。3,BOD值不宜过高,一般控制在15-10mg/L以下。反硝化反应是指硝态氮在反硝化菌的作用下被还原为或NO等的过程。反应进行时的DO应控制在0.5mg/L以下,pH为7.0-7.5.通过一系列反应最终使污水中的氮元素得以一定程度去除。

生物除磷原理磷元素在污水中主要以有机磷和无机磷两种存在形式。生物除磷是指利用聚磷菌等微生物在好氧条件下对磷元素过量摄取,在厌氧条件下释放出来,使磷元素的含量得以降低。脱氮技术(1)硝化-反硝化技术硝化-反硝化技术可以分为一段硝化和两端硝化。其中,一段硝化法是指在同一反应池中进行硝化-反硝化,硝化细菌比好氧异养菌的世代周期长,所以一般要控制污泥停留时间在3d以上,另外,硝化反应所需的BOD值较低只有有机负荷降低到一定程度才能反应。现一般在曝气池内添加某种填料载体以固定硝化细菌使反应周期缩短。两段硝化法是指有机物的降解和脱氮反应分别在两个池中进行。首先利用活性污泥法去除水中的BOD然后在其后面放置供脱氮反应的反应池。进行脱氮反应的区域一般都由两部分构成,一部分好氧区,一部分厌氧区。分别进行硝化和反硝化反应以去除多余的氮元素。(2)缺氧-好氧活性污泥法在活性污泥工藝主体内设置两座反应池,前面为反硝化反应池,后为主体反应池,在主体反应池内进行BOD的去除和硝化反应。主体反应池内处理过的水循环至反硝化反应器。为控制反应池的环境需要向注意反应池内投加一部分碱性物质。设置内循环系统,向前置的反硝化池回流反应过的硝化液是此种处理工艺的主要特点。还可将两个反应区域用隔板隔离合建在一个池中。此种脱氮处理工艺流程简单,装置少,建设费用和运行费用都比较低。不足之处为脱氮效果难以继续提高,一般很难达到90%。

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