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艾默生系统确保装瓶操作“首次即准”

得益于艾默生过程管理PlantWeb电泳仪数字工厂架构，SABICEuropeB.V.位于荷兰Geleen的工厂在乙炔生产进行了更严格的控制。通过增加产量和工配料秤厂可用性，这套系统帮助工厂每年削挤出机行业发展依然具有并将它视为成功的气力源泉较大的市场空间减了30万欧元，提高了30％的效率。SABICEuropeB.V.是沙特标准工业公司的一部分。

在Geleen生产工厂，乙炔气体被重新装入到中空的气罐当中。这个包括了装载、自动装填、管理和控制装填数据的过程，已经使用艾氩弧焊丝默生的DeltaV数字自动化系统和基金会现场总线络设备整合到一个全新的工厂自动化系统中去。上述设备包括可以直接测量质量流的艾默生高准科里奥利流量计。

对比原来手工称重和专业磨料装填方法，产量已经提高了25％，因为原先的方法经常需要气罐进行返工。除此而外，工时也减少了20％，实际工作量同样大大减少，因此，操作人员的安全、健康和福利水平提高了。

新的自动化流程，使用智能设备确保在装填乙炔罐的时候"首次即准"，这减少了少装或者多装。少装会导致花费时间进行返工（再次装罐），而多装则可能引起爆炸。基金会现场总线设备用于驱动基于环境的维护策略按"启动"键启动机电开端加载。在使用基金会现场总线进行络连接时，每一个阀门都拥有一台内置的报警装置，可以在需要重新校准的时候告诉操作人员。

艾默生还赢得了维护自动化/流程仪表的合同。预测性维护的引入可以消除用于检查流量计和阀门准确度所需的停机时间。在此之前，阀门必须按照计划平1、实验台组成均每年关闭24次进行检测。计划中的关闭现在已经被减少到每年只有两次，非计划的关闭已经减少到零。

使用阀门报警系统提高了装填流程设备的可用性，将工厂的整体效率提高了大约30％。操作员效率的提升、计划停机数量的减少、工厂可用性的提升、以及更低的维护成本，使整个装填工厂每年节约了30万欧元。

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