最火RP技术在创新包装设计与加工中的体现

RP技术在创新包装设计与加工中的体现

包装设计包括结构设计、造型设计与装潢设计。其中结构设计主要解决科学性和技术性的问题，体现了容装性、保护性和方便性；造型设计是运用美学法则（点、线、面、体等各种形态要素的规律）对可以减小液压源的额定流量包装的立体外观所进行的艺术设计，主要解决艺术性和心理性的问题，体现显示性与陈列性。二者相辅相成但又相对独立。

包装结构设计是包装造型设计的基础，不同的结构设计对包装我们的新生产线将实现1头进料1头出料的外观有直接的影响，每一创新结构设计同时也要求有一创新的造型与之配合。

同一结构设计可以配合不同的外观设计，但不能以外观设计为基础来改变结构设计。造型的表现手法灵活多样，可促进结构设计适度调整。尤其对于包装制品中的异形化妆品瓶、异形调味品瓶可以是除普通圆形瓶以外的各种形状的多面体、椭圆柱体、多种旋转体的组合以及其它艺术造型。

这类容器外观各异，更新换代迅速，在设计时更要非常注重结构与造型的创新。同时应考虑到其结构复杂、受力不佳、瓶壁厚、模具设计制造特殊、生产效率低、不适合于自动化生产，生产及运输成本均比较高等问题。

传统包装CAD三维模型并不能给这类设计与加工以充分的空间及便利，而RP技术以其鲜明的特点在此方面有显著优势，现就将RP技术用于创新包装设计与制造的模式做如下探讨。

1.创新包装设计

在新产品开发阶段，设计者借助于图纸或计算机模拟的手段对包装产品的主动轮7带动从动轮9驱动夹具转动结构、造型进行表达和展示是不够直观的，不利于做出正确的判断与修改，有碍于及时获得市场反馈信息。

若采用RP技术与设备，其制模机不会影响舒适感需大量的安装费用和高深的制造工艺知识，在设计室内就可迅速廉价地提供三维实体模型、制作样品，供设计者直观测量、接受用户的直接评价，同时可迅速做出结构造型上的反复修改，成本不高。

即使设计符合预期结构、造型和功能要求，又大大缩短了新产品设计周期和市场评估周期，因而能使产品更易快速投产，提前占领市场。据统计，快速成型制品有43%用于确认设计。

2.包装制品加工

由于RP技术不受容器结构复杂程度的限制，加工速度快，可直接实现塑料、陶瓷包装容器的单件生产。也可用于制造模具，供塑料、陶瓷容器成型使用。模具制造分为间接制模与直接制模两种方法。间接制模即先用RP技术制造产品母模，然后据母模生产塑料或金属件的模具。

如：可据母模复制硅橡胶模生产金属件、塑料件或注射模，或据母模复制硬环氧树脂靠模，制造注射模。也可用母模代替木模制造砂模，生产注射模或金属件。或用RP模进行熔模铸造等。直接制模中主要采用选择性激光烧结（SLS）直接制作金属模具。将金属粉末用易消失性聚合物包覆，通过选择性激光烧结得到金属粘结实体，再将树脂在一定温度下分解消失，然后使成型的金属粉末在高温下烧结而得到金属的烧结件。

这种烧结往往是低密度的多孔状结构，可以渗入第二相熔点较低的金属后直接形成金属模具。用这种方法制作的钢铜合金注射模，寿命可达5万件以上。

包装设计是一种动态的设计活动，其生命力在于不断创新。特别是在商品竞争激烈的形势下，包装设计的时间性问题尤为突出。RP技术正因其鲜明的特点及优势能满足迅速变化的市场需要，成为实现创新设计的有效手段，其前景相当广阔。当然由于RP技术尚处于发展阶段，产品的成型精度和机械性能均有待于进一步提高。

世界上美国应用RP技术及设备最多，其次是欧共体、日本。我国1996年统计已进口各类成型机12台，1997年在中国国际机床展览会上，国产的AFS-300型SL成型机及F-260型FDM成型机展出。这标志我国RP技术与设备已进入实用化阶段并将形成产业。因此，研究探讨将快速成型技术用于创新包装设计与制造是很有现实意义的。