越南水泥工业初探-【新闻】

越南水泥工业初探

为了研究开发越南水泥厂建设市场、了解掌握越南水泥工业现状，我们于10月27日至11月2日访问了越南北方。在越期间，我们走访了主管越南水泥工业发展规划的越南建设部建筑材料工业研究院、越南最大的施工企业-越南机械安装总公司(简称:LILAMA)及所属几家企业、中国驻越使馆经济商务参赞处及苏州中材福山水泥厂建设工地。随着越南经济的快速发展，近10年水泥需求以每年平均增长17.7%的速度跃升，水泥缺口很大，市场因而经常处于供不应求状态。99年底，因在任建设部长期间对水泥短缺、价格暴涨导致抢购风负有责任的副总理吴春禄甚至受到罢免。因为国内不能满足需要，仅越南水泥总公司一家每年就需要进口水泥熟料300－500万吨。目前越南水泥产品价格在50－60美元／吨左右。由于美国、中国香港、新加坡不动产投资者涌入越南市场，新开工地随地可见，大规模的建设开发圈地导致水泥、钢材价格日日见涨，如同中国1992年原材料大涨价时期一般。原材料供不应求的现状迫使水泥行业进入高速发展周期。全国水泥产量由1990年的460多万吨激增到目前的近2000万吨（包括粉磨站）。今年1－9月生产1700万吨水泥，其中包括进口300万吨熟料，主要从泰国进口。为保证今年四季度越南水泥需求，同时为落实东盟自由贸易区优惠关税协定（即2002年-2005年减税承诺），越南国营水泥老大越南水泥总公司最近向越南政府总理建议：减少水泥熟料的进口税，由过去30％下降到20％。另外为应付市场可能发生的波动，该公司还计划储备部份水泥，以减少因设备维修造成水泥减产和对市场供给的影响。近年来，越南积极引进外资，与丹麦、法国、日本和俄罗斯等国及台湾地区合资设立水泥厂或进行技术合作，使国内水泥设计和技术的总体水平大幅提高。越南工业机械设备总公司也筹划引进年产120－140吨水泥项目提供成套设备。当前，越南年产100万吨以上的大型水泥厂有8家，最大的为黄石水泥厂，年产约220万吨。此外，还有约40家立窑水泥厂，总产约300万吨。现在包括苏州中材中标承建的日产5000吨熟料的福山水泥厂在内，越南在海防、广宁等地有四个大型水泥厂正在建设之中。另外在下龙湾、升龙、太原等地数个水泥厂在准备工程项目投标。此外，还有四个水泥厂建设项目在做可行性研究之中，及众多小厂需要技术改造和扩建。越南90年以前由越南水泥总公司管理水泥行业，当时有立窑50多个，均为国营，总产量300万吨。越南从1999年开始酝酿全国水泥发展总体规划。经过两年多的考虑，2002年底，越南总理批准了越南至2010年水泥发展规划及至2020年发展方向。根据此发展战略，越南将在2015年左右建立起现代化水泥工业，主要分三步实施：1、2003-2005年投资28.78亿美元，兴建17座水泥厂，将水泥产量提高到2200万吨；2、2006-2010年投资14亿美元，兴建7座水泥厂，总产量提高到4980万吨，达到国内市场供需基本平衡；3、2011-2015年投资3.7亿美元，实现水泥总产量6280万吨，实现水泥出口。90年后，由于外资的进入和私企的兴起，目前越南水泥国企只占40％左右。越南基于保障国产水泥竞争力，除调整2010年水泥发展计划，并订立2020年发展方向。依此，业界将采用国际高度自动化先进水泥生产技术以提高水泥品质并最大幅度节省原燃料，普遍生产PCB40高级水泥。越南水泥总体发展目标计划到2015年左右，使国内水泥工业能够充分满足国内市场消费需求，并实现部分出口。力争在2020年左右，将越南水泥工业发展成为具有现代技术、能充分与国外同类产品竞争的强大的工业部门。国家鼓励通过国内集资和多样化投资等形式发展水泥生产。新建投资项目须由国家总公司控股。在贫困地区投资设厂，由国家出资建设工厂以外的基础设施工程。政府提供优惠贷款投资生产和加工水泥机械设备项目。一些已投产的合资水泥生产项目，若扩大投资，须增加越方法定资金，保持越方持股40%以上。关于设备工艺：使用自动化程度高的国际先进工艺，最大限度地节约原料、燃料、电能；大力鼓励在国内生产、加工机械设备和零部件，并保证产品质量和环保符合国内和国际标准。关于生产规模和能力：优先投资年产能力100万吨以上的水泥厂，同时最大限度的发挥现有水泥生产能力，以满足国内对水泥的需求。关于各行业之间的配合：在水泥设计、设备制造、工艺和零部件方面，最大限度地发挥机械、冶金、信息、自动化等各领域的能力，以便迅速增加国产化比例。政府从财政上支持购买设计、制造生产水泥机械设备的先进工艺技术，以替代进口。年产100万吨水泥厂和年产50万吨水泥粉磨站规模以下的项目，由业主直接交由国内有能力的机械总公司担任总承包，负责工艺设计、生产制造和提供成套设备。投资大型水泥生产项目，国产设备须达到总重量的60%和合同额的30%。水泥生产的技术指标：自2010年起，国内各水泥生产项目在燃料、原料、电能、物耗、废气排放浓度、噪音强度、自动化程度、设备国产化比例、劳动生产率和水泥品种多样化程度等方面必须达到先进指标，保证产品质量，降低生产成本，可与本地区和世界各国水泥产品进行竞争。具体指标为：每公斤水泥熟料热能损耗：730大卡（Kcal）；每吨水泥电能损耗：95千瓦时（Kwh）；废气粉尘排放度：每标准立方米：50毫克（Mg）。至2020年越南水泥生产需求量和预计产量年份销售增幅(%)市场需求(百万吨)预计产量(百万吨)20022019.7016.0020031522.6017.8020041425.7018.8020051329.1022.0020061232.6027.9520071236.5035.3020081040.1042.0520091044.2047.6020101048.6049.8020155.0-8063.00-65.0062.8020202.5-3068.00-70.00表1：2006至2015年和2020年越南水泥需量和预计产量越南水泥工业良好发展前景已被世界水泥工业有识之士看好，众多中国企业和国际水泥工业要分享这块蛋糕。除苏州中材外承建福山水泥厂总承包项目外，中国水泥正规军相继涌入越南市场，还有许多地方公司也跃跃欲试，今年如：3月份广西地方公司也与越南签约出口年产量60万吨的水泥熟料回转窑生产线，成交金额208万美元。由于越南水泥工业基础薄弱且资金缺乏，对中国水泥工业尚缺全面了解，越方有些地方急功近利，发展经济以牺牲环境为代价，引进中国几十条的立窑水泥（在中国已被列入淘汰落后的生产工艺）生产线，产生中国技术落后的不良影响，给中国大型水泥装备进入越南市场造成一定程度的障碍。由中非集团所属苏州中材中标承建的越南福山水泥公司日产5000吨新型干法水泥生产线，项目金额近8000万美元，不仅是中国水泥工业海外总承包工程的最大订单，也是越南水泥工业最大规模水泥生产线的建设项目。该项目由台湾幸福水泥股份有限公司出资建设，是越南首条采用中国水泥装备、首例中国人设计并担任工程建设总承包商且大型水泥工程建设项目。目前苏州中材近300多名员工日夜奋战在该项目建设工地上，他们克服越南原材料货源紧缺、价格疯涨等诸多困难，工程进展顺利，四个熟料库已出地面、汇合材熟料库基础已浇筑完毕、水泥磨基础正在加紧施工，业主对工程进度和质量极为满意，称出乎他们意料之外。目前中方施工人员已陆续大量进入，工程全面展开。该工程的造价、技术装备水平和工程进度引起越南水泥界的高度关注。周边水泥厂和越南水泥界权威人士相继考察工程建设，反应看好，大家期待该项目顺利竣工以彻底改变越南人对中国水泥技术的偏见，我们有理由相信，福山项目将成为中国公司展示企业实力的新平台和拓展海外市场的加油站。为了促进中国水泥技术装备开拓海外市场，中国相关部门也应出面协调中国水泥技术出口现状，避免淘汰工艺祸殃他国，更进一步提升我国水泥机电产品的国际竞争能力。越南水泥市场缺口大,石灰石资源丰富,矿山开采成本低,海岸线长,内陆河道纵横,原料和产品进出口便利,具备成为良好的国际水泥生产基地的要素。因为中越经贸关系在1979-1988年期间中断,至今中国企业对在越南投资仍存有疑虑。一些国际水泥企业捷足先蹬，正是看中越南水泥工业未来的战略地位。尽管越南近期加强了对水泥工业的投资监控，提高外资准入门槛，我国水泥生产企业要冲出国门，挤入跨国集团行列，一衣带水的近邻越南不失为重要选择。随着中国经济持续发展、资源成本提高和环保力度加大,越南极有可能成为中国的水泥熟料进口基地之一。(荆剑)

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